焊后热处理（焊接件热处理炉）

今天给各位分享焊后热处理的焊后知识，其中也会对焊接件热处理炉进行解释，热处热处如果能碰巧解决你现在面临的理焊理炉问题，别忘了关注本站，接件现在开始吧！焊后

什么叫焊后热处理

焊后热处理

1、热处热处焊接残余应力是理焊理炉由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的接件热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。焊后

消除残余应力的热处热处最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，理焊理炉利用材料在高温下屈服极限的接件降低，使内应力高的焊后地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，热处热处塑性变形逐渐增加而使应力降低。理焊理炉

焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。

2、热处理方法的选择

焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。

3、焊后热处理的加热方法

⑴感应加热。钢材在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞的作用使钢材发热，即感应加热。现在工程上多采用设备简单的工频感应加热。

⑵辐射加热。辐射加热由热源把热量辐射到金属表面，再由金属表面把热量向其他方向传导。所以，辐射加热时金属内外壁温度差别大，其加热效果较感应加热为差。辐射加热常用火焰加热法、电阻炉加热法、红外线加热法。

焊接后的热处理的作用

焊后热处理的作用有：消除焊接产生来的热应力、均匀焊缝和热影响区的组织、细化焊缝和热影响区的晶粒、排除焊缝在焊接过程中产生的氢脆、通自过热处理可以使焊缝金属与母材金属更好的融合（往往焊接用材与母材的钢号不一致，通过加热扩散，更好的结zd合）。

焊后热处理

针对不同的焊接材料和焊接方法，为消除焊接缺陷所采取的各种热处理方法，称之为焊后热处理,

主要有如下几种。

（1）从组织看

热处理的目的是将材料硬化、脆性化的组织软化，形成了强度、韧性较好的退火组织，提高焊缝接头材料的延展性喝断裂韧性。

（2）从应力状态看

为了消除冷热不均匀的应力状态，达到松弛焊接应力，稳定结构尺寸形状，需要采用去应力退火或者人工时效热处理，使材料性能回复。

（3）提高抗腐蚀能力

对于奥氏体不锈钢类产品，焊接组织和应力会降低材料的抗腐蚀能力，必须对焊接区域进行去应力处理。

（4）防止热应变时效脆化

焊接后需要热处理退火。

（5）焊后的去氢处理

主要是加快焊缝中的氢的逸出，对于低合金钢焊接件尤其需要。

所以，人工时效只是焊后热处理中，一种去除焊接应力的方法。

什么叫焊后热处理，焊后消除应力热处理？作用是什么

你好，焊后为改善焊接接头的显微组织和性能或消除焊接残余应力而进行的热处理，称为焊后热处理。焊接接头的焊后热处理作用是:

(1)降低残余应力。

(2)调整焊接接头机械性能。

(3)改善焊缝金属热影响区金相组织。

焊后消除应力热处理的作用如下:

(1)降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力。

(z)降低热影响区硬度。

(3)降低焊缝中的扩散氢含量。

(4)提高焊接接头的塑性。

(5)提高焊接接头冲击韧性和断裂韧性。

(6)提高抗应力腐蚀能力。

(7)提高组织稳定性。

焊前预热和焊后热处理的范围、目的和方法？？

焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。焊前预热温度一般在100-200度，

后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。后热保温时间要根据工件厚度来确定，一般不会低于0.5小时的。

焊后热处理的就多了，主要分为四种:

1低于下转变温度进行的焊后热处理，如消除应力退火，温度一般在600-700之间，主要目的是消除焊接残余应力，

2高于上转变温度进行的焊后热处理，如正火，温度在950-1150之间，细化晶粒，改善材料的力学性能，再如不锈钢的固熔、稳定化处理，温度在1050左右，提高不锈钢的耐蚀性能。尤其是抗晶间腐蚀的能力。再如淬火，不同的淬火工艺能得到不同的效果，提高钢的耐磨性，硬度等。

3先高于上转变温度进行处理再进行低于下转变温度下的热处理。比如正火加回火，淬火加回火等。

4在上下转变温度之间进行的焊后热处理。750-900之间，一些材料的实效强化重结晶退火等。

想详细的了解，建议找些书看看。不好讲的太详细。

错误之处，大家多多批评。

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